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活性染料筒子紗染色大小樣色差的防制

發表時間:[2018/10/10]

小樣仿色注意事項

1.小樣仿色時紗線的稱量。如果紗線稱量不准,即使色光調得再准,大生産時也會産生色澤深淺。紗線稱量要准確,首先應控制好小樣紗線的回潮率,回潮率高低直接影響紗線的重量。其次,小樣用紗稱量必須精確到0.001g,不能以傳統的繞圈數計量。因爲不同廠家生産的同紗支的紗線及同一廠家不同批次的紗線,即使繞的圈數相同,重量也有較大差異。再次,仿色小樣一定要選用與實際生産相同批次的紗坯,因爲不同廠家的紗坯或是非同批出廠的紗坯棉差異較大,得色率也有較大差異。


2.染料的計量。必須做好每批染料來樣的比樣工作,獲取每批染料的詳細資料;稱料應准確;仿色染料要保持新鮮,選用與大生産相同批次的染料進行仿色,以消除不同批次染料之間力份和色光的差異。


3.小樣仿色工藝與大生産要統一。在生産過程中發現,元明粉與純堿同時加入,這樣做的符樣率較低,個別品種偏差十分明顯。采用加入元明粉20min後加入純堿的方法,符樣率有較大提高,但對小樣出樣率略有影響。兼顧小樣操作效率,可采用恒溫法小樣仿色工藝:

4.浴比。筒子紗大生産染色大多采用小浴比,最低達1:5~1:6,但化驗室小樣仿色由于設備限制,常溫振蕩式仿色機最小浴比爲1:15,甘油仿色機最小浴比爲1:10,低浴比紅外線仿色機最小浴比可達1:5。仿色時需選用合適的設備,確保小樣仿色浴比盡量與實際生産相同。


5.配伍性和工藝依存性。選用配伍性好、對工藝依存性小的染料。

 

染色生産注意事項

 

1.煮紗。煮紗一定要勻透,毛效要達到8~10min/30min,否則會造成筒子紗染色色花及內外層色差,影響一次符樣率;煮紗後要酸洗中和至中性,再用除氧酶去除殘留的雙氧水,因雙氧水去除不淨,將會引起色淺、色花。


2.化料。化料要均勻,若化料不勻或未化開,染料粒子吸附吸附在筒子紗表面,不僅影響染料的上染和色牢度,而且直接影響大樣的符樣率。化料溫度不能過高,時間不能過長,否則部分染料會發生水解,造成色淺,色光不符,影響一次符樣率。


3.水質。筒子紗染色水質要求較高,一般前處理、染色、後整理全過程均采用軟水,水的硬度要小于50mg/L。加堿之前,由于染料與纖維沒有發生鍵合反應,一般不影響勻染性,但加堿之後,染液PH值增加,染料與纖維發生鍵合反應,極易造成色花,影響一次符樣率。所以,第一次加堿需緩慢加入。

 

4.染色後處理。染色後處理需根據染料用量及染料品種加以調整。


①皂洗一般在90-95℃進行,皂洗前需對紗線水洗及中和,使紗線PH值達7±0.5,以減少皂洗時染料因水解而引起色花。


②深色品種及活性翠藍KN-G、豔藍KN-R用量多的品種,皂洗後需要通過加固色劑固色來提高色牢度,需合理考慮固色劑的色變與固色牢度的問題。目前,市場上固色劑固色牢度好的染料色變較大,色變小的固著牢度又不理想。因此,需根據紗固色前的色光與原樣的色光差異選用合適的固色劑。


③合理選用柔軟劑。筒子紗需根據其用途調整紗線手感。如針織用紗要求成品色紗柔軟、滑爽,以便于圓機及橫機織造,對紗線強力要求不高;機織用紗要求成品紗滑爽,以便于整理及送緯,對紗線強力要求高。用于筒子紗的柔軟劑主要有陰離子、非離子與弱陽離子型三種。弱陽離子型柔軟劑手感好、滑爽,但色變較大,需根據紗的顔色及用途具體選用。


④染色助劑。有些助劑對水質影響大,尤其是染色時使用大量的元明粉、純堿(食鹽由于含雜質太高,及對染缸有腐蝕性而不適用于筒子紗染色),其純度直接影響水質。所以筒子紗染色的元明粉、純堿純度要高,元明粉最好選用含量在99%以上的。即使如此,元明粉仍能使染液硬度增加,元明粉用量大時,硬度可增加50mg/L左右,並使紗線半制品引入一些重金屬離子和鈣鎂離子,這些離子也會影響染色效果。因此染色過程中需要添加螯合劑,以消除它們對染色的影響。但不宜加入六偏磷酸鈉。

 

來源:網絡

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